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变量叶片泵的结构区别
1.在变量叶片泵中,当叶片处于压油区时,叶片底部通压力油,当叶片处于吸油区时,叶片底部通吸油腔,这样,叶片的**部和底部的液压力基本平衡,这就避免了定量叶片泵在吸油区定子内表面严重磨损的问题.如果在吸油腔叶片底部仍通压力油,叶片**部就会给定子内表面以较大的摩擦力,以致减弱了压力反馈的作用。
2.叶片也有倾角,但倾斜方向正好与定量叶片泵相反,这是因为变量叶片泵的叶片上下压力是平衡的,叶片在吸油区向外运动主要依靠其旋转时的离心惯性作用.根据力学分析,这样的倾斜方向更有利于叶片在离心惯性作用下向外伸出。
3.变量叶片泵结构复杂,轮廓尺寸大,相对运动的机件多,泄漏较大,轴上承受不平衡的径向液压力,噪声较大,容积效率和机械效率都没有定量叶片泵高;但是,它能按负载压力自动调节,在功率使用上较为合理,可减少油液发热。
叶片泵具有结构紧凑、输出均匀、运转平稳、噪声小等优点。但自吸性和抗污染能力较差,结构复杂、造**。叶片泵多用于中高压液压系统中。
叶片泵机械效率高:典型值为0.94,减小了能量损耗; 转速范围宽 - 转速范围为600~2800 rpm(车用型泵为400~2800 rpm),结合在小规格壳体中安装大排量的泵芯组件的方式,可优化工作状态,降低噪声
转速低:(600 rpm,车用型泵为400 rpm)、低压力及高粘度(860 cSt,车用型泵为2000 cSt)运行能力 - 使T6 叶片泵能适应低温工况,功耗小且无卡滞危险; 压力脉动小 - 约±2 bar,由此可减小液压管道的噪声,并延长液压回路中其它元件的使用寿命
叶片泵广泛用于起重运输车辆、塑料机械、金属切削机床,也适用于工程机械、液压机械、压铸机、打包机、人造板机械及一般工业设备的液压系统中。本系列叶片泵采用整体式结构,能自动补偿轴向间隙,径向力平衡,且易损件为组合件。因而输出脉动小,噪声低、工作可靠、维修方便、使用寿命长。该泵一般为正转泵,可根据需要安装成反转泵。
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