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叶片泵的法兰安装式
利用泵体上的法兰端面和止口圆周定位,而泵的轴端则插入机器设备传动轴的轴芯孔内,用螺钉将泵体上的法兰直接安装固定在机器设备的箱体上。这种安装方式结构紧凑,占用空间小,但对机器设备上止口圆周与主轴、轴芯孔的同心度,以及法兰端面的轴线的垂直度等加工精度要求高,以保证安装后泵轴与机器设备传动轴的同心,否则会影响泵的正常工作。
叶片泵常见故障现象:噪声大
1、产生原因
1)定子内曲表面拉毛
2)配油盘压油窗口的节流槽太短
3)主轴密封圈过紧(用手感觉到轴和端盖处有烫手现象)
4)叶片倒角太小
5)进油口密封不严,空气混入
6)进油不畅
7)泵油与电动机轴同轴度不良
8)在**过规定压力下工作,这不仅产生噪声,还会显著降低泵的使用寿命
9)电动机振动或其他机械振动影响泵的振动
10)高低压两个泵的压油腔相通,或使用储能器时,高压油向泵内倒流
2、排除方法
1)抛光定子内曲表面
2)修磨配油盘端面和叶片侧面,使其垂直度在0.01以内
3)为清楚困油及噪声现象,在配油盘压油腔处开有节流槽时,相邻的一片应开启
4)适当调换密封圈
5)将原叶片一侧倒角或加工成圆弧形,其目的是使叶片运动时减少作用力突变
6)紧固进油管路各接头
7)加足油液,加大进油管道面积,清楚滤油器污物,调换为黏度较小的油液等
8)校正同轴度,要求不大于0.1
9)一般情况下,应在低于泵的额定压力下作
10)在系统内增装一个单向阀,防止高压油向泵内倒灌
叶片泵内部环境恶劣表现为:
1、油脏:由于邮箱不是密封状态,周围粉尘及铁混入油液中能使油泵早期损坏。
2、油温过高:由于未装冷却装置,在机器连续使用中,油温会不断升高。如果油温长期高达70度以上时,油泵寿命会缩短,一般在半年到一年中就会损坏(有时更短)。
3、油中进水:在有水冷却的装置中,由于水管的密封不好,导致水进入了油液中,使泵芯零件产生了生锈、抱死、叶片甩不出等现象。
叶片泵常见故障现象:泵不出油:
1、产生原因
1)泵旋转方向反了
2)叶片与转子槽配合过紧而卡死
3)油面过低
4)油液黏度过大,使叶片移动不灵活
5)对于YBP型变量泵,如轴向间隙太小,定子在摆动轴上摆动不灵活,甚至卡死等致使定子不偏心
6)泵体有砂眼、气孔与疏松等铸造缺陷,高低压油互通
7)配油盘与壳体接触不良,高低压油互通
8)花键轴断裂
2、排除方法
1)纠正泵旋转方向
2)单配叶片,使每片叶片在转子槽内移动灵活
3)定期检查油池中的油液,并加注至油标规定线
4)调换为黏度较小的油液
5)修复后使轴向间隙合适,使定子在摆动轴上摆动灵活
6)更换泵体
7)一般由于配油盘在压力油作用下容易变形,应修复调整配油盘的接触面
8)更换花键轴
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