宁波伺服压机叶片泵型号

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叶片泵使用不当的几种表现具体有哪些？
一、安装方法：
1、联轴器过紧：由于连轴器与轴配合间隙太小或无间隙，在用力敲击时，轴承会受伤，导致轴承早期损坏而影响整个泵芯的寿命。
2、轴头受力：连轴器在安装时没有预留一定的轴向间隙，硬件安装会使轴承与轴承挡圈损坏，严重时会伤及整个泵芯。
3、同轴度：安装的时候同轴度**过泵的规定值，会使轴承及整个泵芯偏心而早期损坏，一般控制在小于或者等于0.1毫米左右为好。

叶片泵内部环境恶劣表现为：
1、油脏：由于邮箱不是密封状态，周围粉尘及铁混入油液中能使油泵早期损坏。
2、油温过高：由于未装冷却装置，在机器连续使用中，油温会不断升高。如果油温长期高达70度以上时，油泵寿命会缩短，一般在半年到一年中就会损坏(有时更短)。
3、油中进水：在有水冷却的装置中，由于水管的密封不好，导致水进入了油液中，使泵芯零件产生了生锈、抱死、叶片甩不出等现象。

叶片泵噪声过大故障排除要点：
1.吸油口或过滤器部分堵塞
2.吸油口连接处密封不严，有空气进入
3.吸油口高度太大，油箱液面低
4.泵与联轴器不同轴或松动
5.连接螺钉松动
6.液压油粘度太大，吸油口过滤器的通流能力小
7.定子内表面拉毛
8.定子吸油区内表面磨损
9.个别叶片运动不灵活或装反
解决方案：
1.除去污物，使吸油管路畅通
2.加强密封，紧固连接件
3.降低吸油口高度，向油箱加油
4.重新安装，使其同轴心，紧固连接件
5.适当拧紧
6.更换粘度适当的液压油，更换通流能力较大的过滤器
7.抛光定子内表面
8.将定子翻转装入
9.逐个检查、重装、对不灵活叶片重新装配

叶片泵的性能参数：
(1)压力 单作用变量叶片泵的工作压力一般不**过17.5MPa。双作用定量叶片泵的工作压力现已达28～30MPa，略低于齿轮泵。凸轮转子叶片泵的工作压力可达21MPa。
(2)排量的估算及范围 叶片泵的排量主要取决于定子和转子的宽度、定子的内径及偏心距（单作用叶片泵）、定子滑道曲面的长、短半径（双作用叶片泵）及叶片数、叶片厚度、叶片倾角等。
(3)转速 常用单作用变量泵的转速约3000r/min，其同时还有转速的限制(一般为600～900r/min)，以保证有足够的离心力可靠地甩出叶片。小排量的双作用定量叶片泵的转速达8000～10000r/min，但一般产品只有1500～2000r/min，一般低于齿轮泵。
(4)效率 单作用定量叶片泵在额定工况下的容积效率可达92%；双作用定量叶片泵在额定工况下的容积效率可**过94%，均略低于齿轮泵，但叶片泵的机械效率一般较高。故两者的总效率相差无几。
(5)寿命 由于轴承负荷较小和配流盘受力均衡等原因，高压叶片泵的使用寿命一般均比齿轮泵长，可达5000h以上。
(6)噪声 单作用变量叶片泵的噪声比较高，仅略低于变量柱塞泵。双作用定量叶片泵的噪声很低，与内齿轮泵水平相当。
(7)功率密度 由于双作用叶片泵单位结构体积中可设置的工作容积较大（“双作用”的特点），因此在排量相同时，尺寸有可能比齿轮泵更小；但后者许用压力和转速较高，且外齿轮泵多用铝合金壳体，故在功率密度方面仍然是齿轮泵占优势。
(8)主要结构参数 对于双作用定量叶片泵，定子滑道曲面大、小半径之比一般为R/r=1.06～1.15。转、定子宽度B可减少沿端面的泄漏占总输出的比例，对提高容积效率有利，但B值过大时将使配流窗口中流速过高，压力损失，对于单作用泵还会使轴承受力恶化，一般为B/r=0.45～1。例如，为25～200L/min的YB系列叶片泵B=20～40。单作用泵的偏心距一般为e/D=0.025～0.03。
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