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叶片泵的底板安装式
泵的进、出口均布置在泵体的底面上。利用该底面通过螺钉与的安装底板连接,而底板则再通过螺栓固定在安装基面上。底板上开设带螺纹的进、出口,可分别与进、出油管道连接。也可以不适用安装底板,直接利用泵体的地步与集成式或叠加式液压系统的连接块连接,这种安装方式便于安装在油箱盖板上或与集成化液压系统组合,减少了。
叶片泵常见故障现象:噪声大
1、产生原因
1)定子内曲表面拉毛
2)配油盘压油窗口的节流槽太短
3)主轴密封圈过紧(用手感觉到轴和端盖处有烫手现象)
4)叶片倒角太小
5)进油口密封不严,空气混入
6)进油不畅
7)泵油与电动机轴同轴度不良
8)在**过规定压力下工作,这不仅产生噪声,还会显著降低泵的使用寿命
9)电动机振动或其他机械振动影响泵的振动
10)高低压两个泵的压油腔相通,或使用储能器时,高压油向泵内倒流
2、排除方法
1)抛光定子内曲表面
2)修磨配油盘端面和叶片侧面,使其垂直度在0.01以内
3)为清楚困油及噪声现象,在配油盘压油腔处开有节流槽时,相邻的一片应开启
4)适当调换密封圈
5)将原叶片一侧倒角或加工成圆弧形,其目的是使叶片运动时减少作用力突变
6)紧固进油管路各接头
7)加足油液,加大进油管道面积,清楚滤油器污物,调换为黏度较小的油液等
8)校正同轴度,要求不大于0.1
9)一般情况下,应在低于泵的额定压力下作
10)在系统内增装一个单向阀,防止高压油向泵内倒灌
叶片泵噪声过大故障排除要点:
1.吸油口或过滤器部分堵塞
2.吸油口连接处密封不严,有空气进入
3.吸油口高度太大,油箱液面低
4.泵与联轴器不同轴或松动
5.连接螺钉松动
6.液压油粘度太大,吸油口过滤器的通流能力小
7.定子内表面拉毛
8.定子吸油区内表面磨损
9.个别叶片运动不灵活或装反
解决方案:
1.除去污物,使吸油管路畅通
2.加强密封,紧固连接件
3.降低吸油口高度,向油箱加油
4.重新安装,使其同轴心,紧固连接件
5.适当拧紧
6.更换粘度适当的液压油,更换通流能力较大的过滤器
7.抛光定子内表面
8.将定子翻转装入
9.逐个检查、重装、对不灵活叶片重新装配
叶片泵的法兰安装式
利用泵体上的法兰端面和止口圆周定位,而泵的轴端则插入机器设备传动轴的轴芯孔内,用螺钉将泵体上的法兰直接安装固定在机器设备的箱体上。这种安装方式结构紧凑,占用空间小,但对机器设备上止口圆周与主轴、轴芯孔的同心度,以及法兰端面的轴线的垂直度等加工精度要求高,以保证安装后泵轴与机器设备传动轴的同心,否则会影响泵的正常工作。
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