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叶片泵的优点是:运转平稳、压力脉动小,噪声小、结构紧凑、尺寸小、大。其缺点是:对油液要求高,如油液中有杂质,则叶片容易卡死;与齿轮泵相比结构较复杂。它广泛应用于机械制造中的机床,自动线等中、低压液压系统中。该泵有两种结构形式:一种是单作用叶片泵,另一种是双作用叶片泵。
叶片泵常见故障现象:泵不出油:
1、产生原因
1)泵旋转方向反了
2)叶片与转子槽配合过紧而卡死
3)油面过低
4)油液黏度过大,使叶片移动不灵活
5)对于YBP型变量泵,如轴向间隙太小,定子在摆动轴上摆动不灵活,甚至卡死等致使定子不偏心
6)泵体有砂眼、气孔与疏松等铸造缺陷,高低压油互通
7)配油盘与壳体接触不良,高低压油互通
8)花键轴断裂
2、排除方法
1)纠正泵旋转方向
2)单配叶片,使每片叶片在转子槽内移动灵活
3)定期检查油池中的油液,并加注至油标规定线
4)调换为黏度较小的油液
5)修复后使轴向间隙合适,使定子在摆动轴上摆动灵活
6)更换泵体
7)一般由于配油盘在压力油作用下容易变形,应修复调整配油盘的接触面
8)更换花键轴
叶片泵的脚架安装式
泵体用螺钉安装固定在的脚架上,而脚架再用螺栓固定在机器设备的底板上。采用这种安装方式时,泵轴与原电动机之间通过弹性联轴器或其他传动构件连接,对安装精度的要求可以降低,但占地尺寸较大。
安装叶片泵有何技术要求?
1)刚性联轴器两轴的同轴度误差≤0.05;弹性联轴器两轴的同轴度误差≤0.1;两轴的角度误差<10;驱动轴与泵端应保持5~1**。对于叶片泵,一般要求不同轴度不得大于0.1,且与电机之间应采用挠性联接。
2)液压泵吸油口的过滤器应根据设备的精度要求而定。为避免泵抽空,严禁使用精密过滤器。对于叶片泵,油液的清洁度应达到国家标准等级16/19级,使用的过滤器精度大多为25~30μm。吸油口过滤器的正确选择和安装,会使液压故障明显减少,各元件的使用寿命可延长。
3)进油管的安装高度不得大于0.5m。进油管必须清洗干净,与泵进油口配合的油泵紧密结合,必要时可加上密封胶,以免空气进入液压系统中。
4)进油管道的弯头不宜过多,进油管道口应接有过滤器,过滤器不允许漏出油箱的油面。当泵正常运转后,其油面离过滤器**面至少应有100,以免空气进入,过滤器的有效通油面积一般不低于泵进油口油管的横截面积的50倍,并且过滤器应经常清洗,以免堵塞。
5)吸入管,压出管和回油管的通径不应小于规定值。
6)为了防止泵的振动和噪声沿管道传至系统引起振动、噪声,在泵的吸和压出口可各安装一段软管,但压出口软管应垂直安装,长度不应**过400~600,吸软管要有一定的强度,避免由于管内有真空度而使其出现变扁现象。
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