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叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外,还应注意:
1.泵转向改变,则其吸排方向也改变叶片泵都有规定的转向,不允许反。因为转子叶槽有倾斜,叶片有倒角,叶片底部与排油腔通,配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计。可逆转的叶片泵必须设计。
2.叶片泵装配 配油盘与定子用定位销正确定位,叶片、转子、配油盘都不得装反,定子内表面吸入区部分易磨损,必要时可将其翻转安装,以使原吸入区变为排出区而继续使用。
3.拆装 注意工作表面清洁,工作时油液应很好过滤。
4. 叶片在叶槽中的间隙太大会使漏泄增加,太小则叶片不能自由伸缩,会导致工作失常。
5.叶片泵的轴向间隙 对ηv影响很大。1)小型泵-0.015~0.032)中型泵-0.02~0.0456.油液的温度和粘度 一般不宜**过55℃,粘度要求在17~372/s之间。粘度太大则吸油困难;粘度太小则漏泄严重。作为泵产品,叶片泵更多地指滑片泵。
叶片泵适用于塑胶机械、鞋革机械、机床、压铸及冶金设备的高性能子母叶片泵。主要特点为:
1、采用子母叶片及液压平衡的结构,减少了叶片对定子的压力,其性能更稳定,寿命更长。
2、十二叶片制减少了,脉动的振幅,系统噪声特性低。
3、多排量,多轴伸及进出油口四种不同的相对位置,使用户使用更灵活。
4、泵芯的插装式结构,现场维修更方便。
双作用叶片泵
它的作用原理和单作用叶片泵相似,不同之处只在于定子表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组成,且定子和转子是同心的。在图示转子顺时针方向旋转的情况下,密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐,为吸油区,在左下角和右上角处逐渐减小,为压油区;吸油区和压油区之间有一段封油区把它们隔开。这种泵的转子每转一转,每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次,所以称为双作用叶片泵。泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的,作用在转子上的液压力径向平衡,所以又称为平衡式叶片泵。
叶片泵广泛用于起重运输车辆、塑料机械、金属切削机床,也适用于工程机械、液压机械、压铸机、打包机、人造板机械及一般工业设备的液压系统中。本系列叶片泵采用整体式结构,能自动补偿轴向间隙,径向力平衡,且易损件为组合件。因而输出脉动小,噪声低、工作可靠、维修方便、使用寿命长。该泵一般为正转泵,可根据需要安装成反转泵。
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