连云港伺服压机叶片泵电话 性能稳定

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叶片泵的优点是：运转平稳、压力脉动小，噪声小、结构紧凑、尺寸小、大。其缺点是：对油液要求高，如油液中有杂质，则叶片容易卡死；与齿轮泵相比结构较复杂。它广泛应用于机械制造中的机床，自动线等中、低压液压系统中。该泵有两种结构形式：一种是单作用叶片泵，另一种是双作用叶片泵。

叶片泵常见故障现象：泵不出油：
1、产生原因
1）泵旋转方向反了
2）叶片与转子槽配合过紧而卡死
3）油面过低
4）油液黏度过大，使叶片移动不灵活
5）对于YBP型变量泵，如轴向间隙太小，定子在摆动轴上摆动不灵活，甚至卡死等致使定子不偏心
6）泵体有砂眼、气孔与疏松等铸造缺陷，高低压油互通
7）配油盘与壳体接触不良，高低压油互通
8）花键轴断裂
2、排除方法
1）纠正泵旋转方向
2）单配叶片，使每片叶片在转子槽内移动灵活
3）定期检查油池中的油液，并加注至油标规定线
4）调换为黏度较小的油液
5）修复后使轴向间隙合适，使定子在摆动轴上摆动灵活
6）更换泵体
7）一般由于配油盘在压力油作用下容易变形，应修复调整配油盘的接触面
8）更换花键轴

叶片泵常见故障现象：噪声大
1、产生原因
1）定子内曲表面拉毛
2）配油盘压油窗口的节流槽太短
3）主轴密封圈过紧（用手感觉到轴和端盖处有烫手现象）
4）叶片倒角太小
5）进油口密封不严，空气混入
6）进油不畅
7）泵油与电动机轴同轴度不良
8）在**过规定压力下工作，这不仅产生噪声，还会显著降低泵的使用寿命
9）电动机振动或其他机械振动影响泵的振动
10）高低压两个泵的压油腔相通，或使用储能器时，高压油向泵内倒流
2、排除方法
1）抛光定子内曲表面
2）修磨配油盘端面和叶片侧面，使其垂直度在0.01以内
3）为清楚困油及噪声现象，在配油盘压油腔处开有节流槽时，相邻的一片应开启
4）适当调换密封圈
5）将原叶片一侧倒角或加工成圆弧形，其目的是使叶片运动时减少作用力突变
6）紧固进油管路各接头
7）加足油液，加大进油管道面积，清楚滤油器污物，调换为黏度较小的油液等
8）校正同轴度，要求不大于0.1
9）一般情况下，应在低于泵的额定压力下作
10）在系统内增装一个单向阀，防止高压油向泵内倒灌

叶片泵的性能参数：
(1)压力 单作用变量叶片泵的工作压力一般不**过17.5MPa。双作用定量叶片泵的工作压力现已达28～30MPa，略低于齿轮泵。凸轮转子叶片泵的工作压力可达21MPa。
(2)排量的估算及范围 叶片泵的排量主要取决于定子和转子的宽度、定子的内径及偏心距（单作用叶片泵）、定子滑道曲面的长、短半径（双作用叶片泵）及叶片数、叶片厚度、叶片倾角等。
(3)转速 常用单作用变量泵的转速约3000r/min，其同时还有转速的限制(一般为600～900r/min)，以保证有足够的离心力可靠地甩出叶片。小排量的双作用定量叶片泵的转速达8000～10000r/min，但一般产品只有1500～2000r/min，一般低于齿轮泵。
(4)效率 单作用定量叶片泵在额定工况下的容积效率可达92%；双作用定量叶片泵在额定工况下的容积效率可**过94%，均略低于齿轮泵，但叶片泵的机械效率一般较高。故两者的总效率相差无几。
(5)寿命 由于轴承负荷较小和配流盘受力均衡等原因，高压叶片泵的使用寿命一般均比齿轮泵长，可达5000h以上。
(6)噪声 单作用变量叶片泵的噪声比较高，仅略低于变量柱塞泵。双作用定量叶片泵的噪声很低，与内齿轮泵水平相当。
(7)功率密度 由于双作用叶片泵单位结构体积中可设置的工作容积较大（“双作用”的特点），因此在排量相同时，尺寸有可能比齿轮泵更小；但后者许用压力和转速较高，且外齿轮泵多用铝合金壳体，故在功率密度方面仍然是齿轮泵占优势。
(8)主要结构参数 对于双作用定量叶片泵，定子滑道曲面大、小半径之比一般为R/r=1.06～1.15。转、定子宽度B可减少沿端面的泄漏占总输出的比例，对提高容积效率有利，但B值过大时将使配流窗口中流速过高，压力损失，对于单作用泵还会使轴承受力恶化，一般为B/r=0.45～1。例如，为25～200L/min的YB系列叶片泵B=20～40。单作用泵的偏心距一般为e/D=0.025～0.03。
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