杭州拉卡梅克液压控制技术有限公司主要经营:美国PARKER,博世-力士乐,萨澳-丹佛斯,川崎轴向柱塞泵,STAFFA低速大扭矩马达。销售的产品有液压泵,液压马达,液压系统,Denison叶片泵,轴向柱塞泵,轴向柱塞马达,叶片马达,压力控制阀,方向控制阀,单向阀,叠加阀,液压阀,控制阀,比例阀,插装阀,船用液压阀,溢流阀,卸荷阀,减压阀,顺序阀,压力补偿器,单向阀,平衡阀,调速阀,节流阀等等。
叶片泵常见故障现象:噪声大
1、产生原因
1)定子内曲表面拉毛
2)配油盘压油窗口的节流槽太短
3)主轴密封圈过紧(用手感觉到轴和端盖处有烫手现象)
4)叶片倒角太小
5)进油口密封不严,空气混入
6)进油不畅
7)泵油与电动机轴同轴度不良
8)在**过规定压力下工作,这不仅产生噪声,还会显著降低泵的使用寿命
9)电动机振动或其他机械振动影响泵的振动
10)高低压两个泵的压油腔相通,或使用储能器时,高压油向泵内倒流
2、排除方法
1)抛光定子内曲表面
2)修磨配油盘端面和叶片侧面,使其垂直度在0.01以内
3)为清楚困油及噪声现象,在配油盘压油腔处开有节流槽时,相邻的一片应开启
4)适当调换密封圈
5)将原叶片一侧倒角或加工成圆弧形,其目的是使叶片运动时减少作用力突变
6)紧固进油管路各接头
7)加足油液,加大进油管道面积,清楚滤油器污物,调换为黏度较小的油液等
8)校正同轴度,要求不大于0.1
9)一般情况下,应在低于泵的额定压力下作
10)在系统内增装一个单向阀,防止高压油向泵内倒灌
叶片泵的工作原理:
(1)单作用叶片泵的工作原理 单作用叶片泵的工作原理如图 2-3所示。转子外表面和定子内表面都是圆柱面。转子的中心与定子的中心保持一个偏心距e。在配油盘上开有吸油窗口和压油窗口,如图 2-3的虚线所示。当转子如图示方向转动时,下部两相邻叶片、定子、转子及配油盘所组成的密闭容积,油液通过吸油窗口吸入;而上部两相邻叶片、定子、转子及配油盘所组成的密闭容积减小,油液由压油窗口压送到压油管中去。改变偏心距e的大小,就可以改变泵的。当 e=O即转子中心与定子中心重合时,泵的为零。转子转一周,吸、压油各一次。由于径向液压力只作用在转子表面的半周上,转子受不平衡的径向液压力,故轴承将承受较大的负载,其寿命较短,不宜用于高压。
(2)双作用叶片泵的工作原理 双作用叶片泵的工作原理如图 24所示。泵有两个吸油窗口和两个压油窗口。转子转一周,泵吸、压油各两次。由于转子承受的径向液压力是平衡的,轴承受的力很小,故寿命长,适用于中高压系统。
叶片泵常见故障现象:泵不出油:
1、产生原因
1)泵旋转方向反了
2)叶片与转子槽配合过紧而卡死
3)油面过低
4)油液黏度过大,使叶片移动不灵活
5)对于YBP型变量泵,如轴向间隙太小,定子在摆动轴上摆动不灵活,甚至卡死等致使定子不偏心
6)泵体有砂眼、气孔与疏松等铸造缺陷,高低压油互通
7)配油盘与壳体接触不良,高低压油互通
8)花键轴断裂
2、排除方法
1)纠正泵旋转方向
2)单配叶片,使每片叶片在转子槽内移动灵活
3)定期检查油池中的油液,并加注至油标规定线
4)调换为黏度较小的油液
5)修复后使轴向间隙合适,使定子在摆动轴上摆动灵活
6)更换泵体
7)一般由于配油盘在压力油作用下容易变形,应修复调整配油盘的接触面
8)更换花键轴
叶片泵常见故障现象:容积效率低,压力提不高
1、产生原因
1)个别叶片在转子槽内移动不灵活甚至卡住
2) 叶片或转子装反
3)轴向间隙过大,内泄露严重
4)定子内曲线表现有刮伤痕迹,致使叶片与的那个自内曲线表面接触不良
5)配油盘内孔磨损
6)叶片与转子槽的配合间隙过大
7)定子进油腔处磨损严重,叶片*缺裂或拉毛等
8)进油不畅
9)对于YBP型变量泵
a. 现压弹簧调整不当或弹簧疲劳,偏心距太小,致使泵的不足;
b. 调节螺钉调整不当,因为当变量泵在低于限定压力的时,可调节螺钉,以改变定子的偏心量,如果调节不当,则会影响泵的输油量
c. 滑套在空中卡住
d. 其他同定量叶片泵
2、排除方法
1)检查配合间隙,若配合间隙过小应单槽研配
2)纠正叶片或转子方向
3)见叶片泵主要零件的修理
4)放在装有特种凸轮工具的内圆磨床上进行修磨
5)磨损严重,需更换新配油盘
6)根据转子叶片槽单配叶片
7)定子磨损一般在进油腔,可翻转180°装上,在对称位置重新加工定位孔并定位;叶片*有缺陷或磨损严重,应重新修磨
8)清晰滤油器,定期更换工作油液,检查工作油液的黏度是否太大或太小,加足油池中的油液等
9)对于YBP型变量泵
a. 重新条恒现压弹簧压缩量或更换现压弹簧
b. 重新调整调节螺钉
c. 使滑套在孔中移动灵活
d. 同定量叶片泵
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