唐山带压作业叶片泵咨询 电话咨询

杭州拉卡梅克液压控制技术有限公司位于浙江省杭州市，是一家从事液压传动与控制系统集成，技术开发，元件销售，配件供应及维修服务。
叶片泵按主轴方向可以分为
    1)卧式：主轴水平放置。
    2)立式：主轴垂直放置。
    3)斜式．主轴倾斜放置。
    2.叶片泵按叶轮种类可以分为
    1)离心式：装离心式叶轮。
    2)混流式：装混流式叶轮。
    3)轴流式：装轴流式叶轮。
    3．叶片泵按吸入方式可以分为
    1)单吸：装单吸叶轮。
    2)双吸：装双吸叶轮。
    4.叶片泵按级数可以分为
    1)单级：装一个叶轮。
    2)多级：同一根轴上装两个或两个以上的叶轮。
    5，叶片泵按叶片安装方法可以分为
    1)可调叶片：叶轮叶片安放角可以通过机构调节：
    2)固定叶片：叶轮叶片安放角是固定的。
    6．叶片泵按壳体剖分方式可以分为
    1)分段式：壳体按与主轴垂直的平面剖分。
    2)节段式：在分段式结构形式中，每一级壳体都是分开式的。
    3)中开式：壳体在通过轴中心线的平面上部分。
    4)水平中开式：在中开式结构中，剖分面是水平的。
   5)垂直中开式：在中开式中，剖分面是与水平面垂直的。
    6)斜中开式：在中开式中，剖分面是倾斜的。
    7.叶片泵按泵形式可以分为
    1)蜗壳式：叶轮排出侧具有带蜗室的壳体。
    2)双蜗壳式：叶轮排出侧具有双蜗室的壳体。
    3)筒袋式：内壳体外装有圆筒状的耐压壳体。
    4)双层壳体式：指筒袋式之外的双层壳体泵。
    8．按泵体的支承方式
    1)悬架式：泵体下有泵脚，固定底底座上，轴承体悬在一端。
    2)托架式：轴承体下部固定在底座上，泵体被轴承体托起悬在一端。
    3)中心支承式：泵体两侧在通过轴心的水平面上固定在底座上。
    9．结构的叶片泵
    1)潜水泵：驱动泵的电动机与泵同轴直连一起放在水中使用的泵，机电一体，结构简单，使用
方便。
    2)贯流泵：泵体内装有电动机等驱动装置。
    3)屏蔽泵：泵与电动机直连（共用一根轴），电动机定子内侧装有屏蔽套，以防液体进入定子。
    4)磁力泵：电动机带动外磁钢旋转，通过磁感应使和泵叶轮连在一起的内磁钢旋转，内外磁钢间有隔离套，完全杜绝液体外漏。
    5)自吸泵：泵再次起动时*的泵。
    6)管道泵：采作为管道的一部分，*特别改变管路即可安装。

“叶片泵不出油”几乎所有的故障原因均有可能是压力上不去或者根本无压力的原因：
 1、配油盘与壳体端面（固定面）接触不良，之间有较大污物契入，使压油腔部分压力油通过两者之间的间隙流入低压区，输出减小，应拆开清洗，使之密合。
 2、配油盘与转子贴合端面（滑动面）拉毛，磨损严重，内泄漏量大，输出不够，可先用较粗（不能太粗）的砂纸打磨拉毛高点，然后用细砂布磨掉凹痕，抛光后使用。
 3、定子内孔（内曲线表面）拉毛，磨损，叶片**圆与定子孔内曲面支架的拉毛划伤沟痕漏往吸油区，造成输出不够，可用金相砂纸磨砂定子内曲面。
 4、叶片和后钻子组合件（泵芯）装反了
 5、泵体有气孔，沙眼，缩松等铸造缺陷，被击穿，使高，低压腔局部连通，吸不上油，此时可能要换叶片泵。
 6、轴向间隙太大，即叶片泵转子厚度与定子厚度和叶片泵泵体孔深度尺寸相差太大，或者修理时加了纸垫子，使轴向间隙过大，内泄漏过大，内泄漏，而使输出减小。
 7、变量机构调的不对，或者有毛病，可在查明原因后酌情处理
 8、配油盘端面磨损或拉有沟槽，内泄漏量大，输出 不够，一般要研磨配油盘端面。
 9、滤油器堵塞，或过滤精度太高，不上油或上油很少（视堵塞程度而定），可拆卸清洗。
 10、液压油的粘度过低，特别是对小容量叶片泵，当油液粘度过低或因油温温升过高，叶片泵打出的油往往不能加载上升到所需压力。这是油液粘度过低和温升造成内泄漏的缘故。
 11、对限压式变量叶片泵，当压力调节螺钉未调好，**过限压压力后，显著减小，进入系统后，压力难以更高。
 12、叶片泵内零件磨损后，在低温时虽可升压，但设备运转一段时间后，油温升高，因磨损产生的内泄漏大，压力损失也就大，压力此时便上不去（不能到），如果此时想硬性调整上去（旋紧溢流阀），会产生表针剧烈抖动的现象。此时可以肯定是叶片泵内严重磨损，如果换一台新的叶片泵，压力马上就会上去。
 13、定子内表面刮伤，致使叶片**部与定子内曲面接触不良，内泄漏大，减小，压力难以调上去。此时应抛光定子内曲线表面或者更换定子。
 14、对装有减压阀的中高压叶片泵，如果减压阀的输出压力调的太高，会导致叶片**部与定子内表面因接触应力过大而早期磨损。使叶片泵内泄漏大，输出减小，压力也上不去。

叶片泵介绍
  1）特点：叶片泵具有结构紧凑、输出均匀、运转平稳、噪声小等优点。但自吸性和抗污染能力较差，结构复杂、造**。叶片泵多用于中高压液压系统中。
  2)　叶片泵常按照每转吸、压油次数分为：双作用和单作用两大类。
双作用叶片泵常作定量泵用，单作用叶片泵常作变量泵用。

齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵的性能对比有何不同之处？
液压泵分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵、螺杆泵，每种泵的性能各有不同之处，运用在不同的机械或工业设备上。
一、齿轮泵
 压力范围：2.5~28MPa；排量范围：0.3~650*r；脉动：大；较高转速：很高；容积效率：0.7%~0.9%；总效率：0.6%~0.8%；自吸性能：优；噪声：较大；价格：；抗污染能力：优；常用于工程机械上。
 二、叶片泵
 压力范围：6.3~21MPa；排量范围：0.5~480*r；脉动：很小；较高转速：较低；容积效率：0.8%~0.95%；自吸性能：优；一般；噪声：很小；价格：中低；抗污染能力：中；常用于要求噪声比较低的场合。
 三、柱塞泵
 压力范围：4.0~70MPa；排量范围：0.2~560*r；脉动：大；较高转速：中；容积效率：0.85%~0.9%；自吸性能：差；噪声：；价格：贵；抗污染能力：差；用于低噪声场合，抗污染性能好。
 四、螺杆泵
 压力范围：2.5~10MPa；排量范围：25~1500*r；脉动：小；较高转速：；容积效率：0.8%~0.9%；自吸性能：；噪声：小；价格：贵；抗污染能力：差；及功率，多用于大功率场合。
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